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细纱挡车工工作任务的细分方式,干货!

07-07 18:00

纺纱厂细纱挡车工作任务负责接头.更换粗纱,防止断头,使纱线连续生产,同时进行缺陷,清洁机器,减少断头,提高产量和质量,提高劳动生产效率。


接班


接班准备工作做到四查四查


1.提前15分钟上车,全面检查上一班生产情况,检查品种改造.工艺变更.储备量等。

2.检查设备运行情况,拉伸部分辊.摇架.隔距块.皮圈是否正常。其它部件是否正常,是否有缺陷。

3.检查粗纱错支,粗纱定台.宝塔分段及断头.检查筒管是否手插错、空锭等。

4.检查清洁情况和公共工具齐全。


班级巡回工作


巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要途径。巡逻的过程是发现问题.在解决问题的过程中,必须遵循巡回路线,主动掌握生产规律,确保正常生产。


1.巡回路线,单线巡回,因为目前挡车工看台较多,可以顺时针巡回。

2.掌握断头多、中纱断头少、大纱断头少的规律,区分轻重缓急,分别安排大、中、小纱的巡回工作。

3.小纱集中力量接头,刚落纱后,断头多可一两次巡回不打擦板,以缩短巡回时间。

4.中纱时,可适当放大断头较少的巡回时间,多做清洁工作,尽量做一些小检修。

5.大纱时,集中精力做好落纱前的准备工作。


粗纱宝塔式分段


用宝塔分段换粗纱,就是按照一定的顺序把粗纱组成宝塔形,在巡回中均衡分配换粗纱的工作,这样才能更好地组织和规划自己的工作。


粗纱的分段一般可以按6到12锭作为机动范围。目前,我们按顺时针方向同台异向分段。目前,细纱千锭断头保持在15个左右水平,挡车工每天要接57辆车.6头,再加上新操作方法的实施,每次换粗纱都要重新开始,挡车工接头的工作量增加了。因此,我们严格控制前纺粗纱的长度,确保每辆车每班换5到6个笛管。


机台清洁


清洁工作是减少断头、防止纱缺陷、提高纱质量的重要环节。要认真有序地做好清洁工作,合理安排本轮班的每次巡回,均匀进行。为了解决人员紧张造成的严重生产困难,增加挡车工看台,安排专人对挡车工部分进行清洁分解。挡车工清洁工程如下:


1.剥前绒辊工具:手要求:剥白花和辊芯内飞花。

2.掸笛管工具:刷子要求:边掸边梳理刷子。

3.擦板工具:擦板要求:清洁叶板上飞花。

4.取风箱花工具:手要求:落纱时停车后取风箱花。


防庇.捉庛.质量把关


防疵.缺陷是提高产品质量的重要方面。在所有操作中都要落实。“质量第一”思想,做到好中求多,好中求快,好中求省,防止人为纱瑕疵,在巡回中要合理利用眼睛,利用空隙时间进行抓瑕工作。


1.防止人为缺陷,做到“七个防”。

2.抓住工序的瑕点“二重二次”和“二清二捉”。

3.质量好,防止突发性纱瑕。

4.掌握机械性能.防抓机械缺陷。

5.结合清洁工作抓住机械缺陷。

6.抓前纺工艺中常见的瑕疵纱。


交班


交班准备工作,做到三清:


1.交清生产情况,如品种改造、工艺变更等.接清断头.更换粗纱,整理宝塔粗纱分段。

2.清理设备,包括机械运行.设备维修.电器等。

3.交清质量情况,树立质量第一思想,交清公共工具,收清回花。

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